Строительная компания Арзан

Строительство домов и коттеджей под ключ

Офис 8(347)2355920  

Бесплатный звонок  8(800)2345920  

Консультация 8(917)4100006

 

    ГОСТ 1598-75 (1987) Изделия огнеупорные шамотные для кладки доменных печей. Технические условия

    img1

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

    ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

    Технические условия

    ГОСТ 1598-75*






    ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

    Москва - 1987





    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ

    ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ              ГОСТ

    Технические условия                   1598-75*

    Fireclay refractory products

    for blast furnaces.                    Взамен

    Specifications                       ГОСТ 1598-53

    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июня 1975 г. № 1570 срок введения установлен

    с 01.01.78

    Постановлением Госстандарта СССР

    от 23.06.87 № 2269 срок действия продлен

    до 01.01.98

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия для кладки горна, заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    ________

    * Переиздание с Изменениями  № 1, 2, утвержденными в декабре 1982 г., июне 1987 г. (ИУС 3-83, 10-87)

    1. МАРКИ

    1.1. Изделия в зависимости от физико-химических свойств подразделяются на марки, указанные в табл. 1.

    Таблица 1

    Марка изделий

    Характеристика изделий

    Применение

    ШПД-42

    Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 42%

    Для кладки горна, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 2700 м3 и более

    ШПД-41

    Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 41%

    Для кладки горна всех доменных печей, заплечиков, распара и охлаждаемой части шахты доменных печей объемом 1719 м3 и более

    ШПД-39

    Изделия шамотные повышенноплотные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 39%

    Для кладки заплечиков, распара и колошника доменных печей объемом менее 1719 м3, неохлаждаемой части шахты и колошника доменных печей объемом более 1033 м3

    ШУД-37

    Изделия шамотные уплотненные доменные с массовой долей Al2O3 не менее 37%

    Для кладки заплечиков, распара, шахты и колошника доменных печей объемом 1033 м3 и менее

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

    2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

    2.1. Изделия должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

    Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1-3 и в табл. 2-4.

    Кирпич прямой

    img2

    Черт. 1

    Таблица 2

    Номера изделий

    а

    б

    в

    Объем, см3

     

    мм

     

    1

    230

    150

    75

    2588

    2

    345

    150

    75

    3881

    3

    230

    115

    75

    1984

    4

    345

    115

    75

    2976

    5

    230

    150

    150

    5176

    6

    345

    150

    150

    7762

    7

    230

    150

    90

    3105

    Клин ребровый

    img3

    Черт. 2

    Таблица 3

    Номер изделия

    а

    б

    в

    в1

    Объем, см3

     

    мм

     

    8

    230

    150

    109

    62

    2949

    Кирпич трапецеидальный

    img4

    Черт. 3

    Таблица 3

    Номер изделия

    а

    б

    б1

    в

    Объем, см3

     

    мм

     

    9

    230

    150

    135

    75

    2458

    10

    345

    150

    125

    75

    3558

    11

    230

    150

    120

    75

    2329

    12

    345

    150

    110

    75

    3364

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2.1.1. Изделия изготовляют шлифованными и нешлифованными. Размеры шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10 устанавливают следующие:

    ширина б - 149 мм;

    ширина б1 - 124 и 134 мм;

    толщина в - 74 мм.

    (Введен дополнительно, Изм. № 1).

    2.2. Расчетная масса изделий дана в справочном приложении 1. Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 2.

    2.3. Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 5.

    Таблица 5

     

    Предельное отклонение, мм, для изделий марок

    Размеры

    ШПД-4, ШПД-41

    ШПД-39, ШУД-37

     

    Номера изделий

     

    1, 2, 9, 10

    5, 6

    7, 8

    1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12

     

    шлифованные

    нешлифованные

    шлифованные

    нешлифованные

    Длина а:

             

    для горна

    ( 1,0

    -

    ( 2,0

    ( 1,0

    -

    для остальных мест кладки:

             

    при длине 230 мм

    -

    ( 2,0

    -

    -

    ( 2,0

    при длине 345 мм

    -

    ( 3,0

    -

    -

    ( 3,0

    Ширина бб1

    ( 2,0

    ( 2,0

    ( 0,5

    ( 2,0

    ( 2,0

    Толщина вв1:

             

    для горна

    ( 0,5

    -

    ( 0,5

    ( 0,5

    -

    для остальных мест кладки

    -

    ( 1,0

    -

    -

    ( 1,0

    Примечание. Для кладки верхней части горна выше уровня шлаковой летки доменных печей объемом более 1033 м3допускается 50% нешлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 номеров 1, 2, 9, 10; для кладки горна доменных печей объемом 1033 м3 и менее применяют нешлифованные изделия марки ШПД-41.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2.4. (Исключен, Изм. № 1).

    3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    3.1. Изделия по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

    Таблица 6

    Наименование показателей

    Нормы для изделий марок

     

    ШПД-42

    ШПД-41

    ШПД-39

    ШУД-37

    1. Массовая доля Al2O3, %, не менее

    42

    41

    39

    37

    2. Массовая доля Fe2O3, %, не более

    1,5

    1,5

    1,5

    1,5

    3. Огнеупорность, (С, не ниже

    1750

    1750

    1750

    1730

    4. Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2, (С, не ниже

    1520

    1500

    1440

    1400

    5. Дополнительная линейная усадка при температуре 1450 (С, %, не более

    0,2

    0,2

    0,3

    0,3

    6. Открытая пористость, %, не более

    12

    12

    16

    17

    7. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий номеров:

           

    5; 6; 7; 8

    40

    40

    -

    -

    остальных номеров

    70

    70

    50

    40

    8. Кривизна, мм, не более для изделий, идущих на кладку:

           

    горна

    0,5

    0,5

    -

    -

    остальных мест

    1,0

    1,0

    1,5

    1,5

    9. Отбитость углов и ребер при общей длине отбитостей не более 15 мм на одно ребро, глубиной, мм, не более

    5

    10. Отдельные выплавки:

           

    диаметром более 3 мм

    Не допускаются

    диаметром 3 мм и менее

    Не нормируются

    11. Отдельные поверхностные посечки шириной до 0,5 мм, не образующие сетки и не пересекающие ребер

    Не нормируются

    12. Трещины шириной более 0,5 мм и длиной более 15 мм

    Не допускаются

    (Измененная редакция, Изм. № 1,2).

    3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение без пустот и расслоений.

    (Введен дополнительно, Изм. № 2).

    4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    4.1. Изделия предъявляются к приемке партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения, сопровождаемая одним документом о качестве, содержащим:

    товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

    марку изделия;

    количество изделий в партии по номерам;

    порядковый номер партии;

    дату выпуска;

    результаты лабораторных испытаний;

    массу партии;

    обозначение настоящего стандарта.

    Масса партии устанавливается не более 140 т.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179-85 со следующими дополнениями.

    4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят выборку по плану контроля номер 2.

    Определение массовой доли Al2O3, Fe2O3, огнеупорности и температуры начала размягчения производят от каждой пятой партии, остальных показателей - от каждой партии.

    Для определения массовой доли Al2O3, Fe2O3, и огнеупорности отбирают среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на предел прочности при сжатии.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    4.2.2. Для шлифованных изделий всех номеров марок ШПД-42 и ШПД-41 отклонения по толщине и длине, а для номеров 5, 6 и по ширине должны быть только в одну сторону (например, плюс по толщине и минус по длине или плюс по толщине и плюс по длине).

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    4.2.3, 4.2.4, 4.3. (Исключены, Изм. № 1).



    5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    5.1. Массовую долю Al2O3, Fe2O3 определяют по ГОСТ 2642.0-86, ГОСТ 2642.4-86 и ГОСТ 2642.5-86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069-69.

    5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070-83.

    5.4. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402-81.

    5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409-80 или по ГОСТ 25714-83.

    5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071-80 или по ГОСТ 25714-83.

    5.6а. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714-83 производят на удвоенном количестве образцов.

    (Введен дополнительно, Изм. № 2).

    5.7. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм, штангенциркулем (ГОСТ 166-80) или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

    5.8. Кривизну изделий проверяют на поверочной плите (ГОСТ 10905-86) при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилий.

    5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136-78.

    5.10. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм. Диаметр выплавки определяют по диаметру впадины, образуемой выплавкой, в месте максимальной ширины.

    5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706-83). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину посечек и трещин замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления шкалы 1 мм.

    5.12. Строение в изломе определяют визуально.

    (Введен дополнительно, Изм. № 2).

    6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    6.1. Маркировку изделий производят по ГОСТ 1502-72.

    6.2. Для шлифованных изделий марок ШПД-42 и ШПД-41 при маркировке дополнительно наносят несмываемой краской на боковой плоскости пакета и на упаковочном материале знак отклонения размера для номеров:

    1, 2, 9, 10 - по длине (Д) и толщине (Т);

    5, 6 - по ширине (Ш) и толщине (Т);

    7, 8 - по толщине (Т).

    Например, шлифованное изделие номер 2 с минусовым отклонением по длине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Д+Т»; изделие номер 5 с минусовым отклонением по ширине и плюсовым отклонением по толщине маркируют «-Ш+Т»; изделие номер 7 с плюсовым отклонением по толщине маркируют «+Т».

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    6.1.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

    6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий проводится по ГОСТ 24717-81 с дополнениями.

    Упаковка изделий всех марок проводится по ГОСТ 24717-81 в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Каждый пакет марок ШПД-42 и ШПД-41 дополнительно упаковывают в чехлы из картона по ГОСТ 7933-75 или плотную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75.

    Пакетирование в транспортные пакеты изделий всех марок проводится по ГОСТ 21929-76 при помощи средств скрепления по ГОСТ 21650-76 на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84. Формирование пакетов на плоских поддонах - по ГОСТ 26663-85. Масса пакета - по ГОСТ 24717-81, габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597-81. Габариты поддона по ГОСТ 9078-84.

    По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание изделий в пакеты на поддонах с обязательной сплошной защитой наружных углов и ребер картоном или плотной бумагой.

    Транспортирование изделий осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.

    (Измененная редакция, Изм. № 2).

     

    ПРИЛОЖЕНИЕ 1

    Справочное

    МАССА ИЗДЕЛИЙ

    Номера изделий

    Масса изделий, кг, марок

     

    ШПД-42

    ШПД-41

    ШПД-39

    ШУД-37

    1

    6,1

    6,0

    5,8

    5,6

    2

    9,1

    9,0

    8,8

    8,5

    3

    4,7

    4,6

    4,5

    4,4

    4

    7,0

    6,9

    6,7

    6,5

    5

    12,2

    -

    -

    -

    6

    18,2

    -

    -

    -

    7

    7,2

    -

    -

    -

    8

    6,3

    -

    -

    -

    9

    5,8

    5,7

    5,5

    5,4

    10

    8,4

    8,3

    8,0

    7,8

    11

    5,5

    5,4

    5,3

    5,2

    12

    7,9

    7,8

    7,6

    7,4

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

     

    ПРИЛОЖЕНИЕ 2

    Справочное

     

    Средняя кажущаяся плотность

    Марка изделий

    Средняя кажущаяся плотность, г/см3

    ШУД-37

    2,20

    ШПД-39

    2,26

    ШПД-41

    2,33

    ШПД-42

    2,35