Строительство домов и коттеджей под ключ

Офис 8(347)2355920  Бесплатный звонок  8(800)2345920  Консультация 8(917)4100006


    ГОСТ 24434-80 (1988) Панели слоистые с утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. Пенопласты. Метод определения усадки

    ГОСТ 24434-80

     

    УДК 69.022.326.001.4:691.17:006.354                                                                           Группа Ж39

     

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

    Панели слоистые с утеплителем

    из пенопластов для стен и покрытий зданий

    Пенопласты. Метод определения усадки

     

    Laminated wall and roof panels with foam plastic

    thermal insulation. Foam plastics.

    Method of determining shrinkage



    Дата введения 1982-01-01



    1 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 сентября 1980 г. № 149

     

    2 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Февраль 1988 г.



    Настоящий стандарт распространяется на слоистые панели с конструкционным утеплителем из заливочных пенопластов (с листами из металла, асбестоцемента, древесноволокнистых и древесностружечных плит, фанеры, стеклопластиков и др.) для стен и покрытий зданий и устанавливает метод определения технологической усадки утеплителя, появляющейся после формования пенопласта в полости панелей.

    Сущность метода заключается в определении разности размеров формы и отформованного в ней образца в течение заданного времени в направлении, перпендикулярном направлению вспенивания.

    Применение указанного метода должно предусматриваться стандартами и техническими условиями, устанавливающими технические требования к панелям с конструкционным утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий.    

     

    1. Аппаратура

     

    1.1. Для определения технологической усадки применяют приспособление, указанное на чертеже, состоящее из формы и индикаторов.

    1.1.1. Форма представляет собой ограничительную рамку с двумя съемными листами.

    Ограничительная рамка должна иметь в плане размеры (внутренние) 200х200 мм и высоту 80 мм. Предельные отклонения внутренних размеров ограничительной рамки должны быть не более ±0,5 мм.

    Ограничительную рамку изготавливают из древесины. Допускается изготовление ограничительной рамки из пластмассы по согласованию с базовой организацией по стандартизации слоистых панелей с утеплителем из пенопластов.

    Материал съемных листов должен соответствовать материалу листов обшивки, применяемой при изготовлении слоистых панелей.

    1.1.2. Для измерения внутренних размеров ограничительной рамки используют штангенциркуль по ГОСТ 166-80, обеспечивающий измерение с погрешностью 0,1 мм.

    1.1.3. Для измерения усадки пенопласта используют индикаторы часового типа по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм.    

     

    2. Метод изготовления образцов и подготовка к испытанию

     

    2.1. Для изготовления образцов используют заливочную композицию, взятую непосредственно с поста заливки технологической линии по изготовлению панелей.

     

    img1

    1 - образец; 2 - листы; 3 - ограничительная рамка; 4 - упорная

    пластина; 5 - кронштейн; 6 - индикатор.

    2.2. Количество заливочной композиции для заливки в форму img2 в граммах определяют по формуле

     

    img3,

     

                 

    где 1,2 -

    коэффициент потери массы, учитывающий способ заливки, состав и вид заливочной композиции и др.;

    img4

    объем формы, см3;

    img5

    плотность пенопласта, г/см3.

     

    2.3. Режим изготовления образцов должен соответствовать технологическому регламенту на изготовление панелей, утвержденному в установленном порядке. При изготовлении образцов должно быть обеспечено восприятие избыточного давления, возникающего при вспенивании композиции.

    2.4. Число образцов для испытаний следует принимать в соответствии со стандартами на панели, но не менее трех.

    2.5. Перед испытанием измеряют внутренние размеры рамки. Измерения производят во взаимно перпендикулярных направлениях в фиксированных точках, расположенных в центре каждой грани рамки.

    2.6. С внутренней стороны рамки устанавливают упорные пластины (см. чертеж), обеспечивающие контакт индикаторов с отформованным образцом.

    2.7. Для надежности соединения упорных пластин с образцом в процессе формования на нижнюю часть пластин (со стороны образца) предварительно наносят слой каучукового клея 88Н (адгезива).

    2.8. На внутренние поверхности рамки и листов наносят слой антиадгезионного состава по ГОСТ 6267-74 или ГОСТ 1033-79.    

     

    3. Проведение испытания

     

    3.1. Испытания проводят при температуре плюс (20±2)°С.

    3.2. Через 5 мин после завершения изготовления образца в соответствии с п.2.3 удаляют листы, устанавливают индикаторы так, чтобы их штоки упирались в верхние части упорных пластин (см. черт.), после чего снимают отсчеты по индикаторам. Измерение усадки производят один раз в сутки.

    3.3. Испытание считают законченным, если разница между двумя последующими отсчетами не превышает 3%.    

     

    4. Обработка результатов

     

    4.1. Величину усадки img6 в процентах вычисляют по формуле

     

    img7

    где img8разности конечных (в конце испытания) и начальных отсчетов по четырем индикаторам, мм;

    img9 внутренние размеры формы, мм, измеренные согласно п.2.5.

    4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение усадок всех испытанных образцов, вычисленное с точностью до 0,01%.

    4.3. Данные испытания записывают в протокол, в котором указывают:

    дату изготовления образцов;

    режим изготовления;

    число образцов, взятых для испытания;

    состав и вид заливочной композиции;

    дату испытания;

    величину усадки;

    номер партии панелей.

     

    1. Аппаратура

    Схема 1

    2. Метод изготовления образцов и подготовка к испытанию

    3. Проведение испытания

    4. Обработка результатов